Procesos
Equipamiento JACAN
Soluciones Avanzadas de Desaglomeración y Clasificación en Seco para Sílice Precipitada
Suministramos líneas completas de procesamiento en seco para sílice precipitada (negro de carbono blanco), que cubren desaglomeración primaria, dispersión fina, molienda controlada y clasificación de precisión. Todo el sistema admite el procesamiento de sílice precipitada y pirogénica, con diseño opcional de circuito cerrado libre de polvo. Combinando molinos clasificadores de aire (ACM), molinos de chorro de lecho fluidizado, molinos de chorro de disco y clasificadores independientes, logra un control estable de tamaño micrométrico de aglomerados para la fabricación de caucho de neumáticos, caucho de silicona, recubrimientos y sílice de alta dispersión.
Molienda de Desaglomeración en Seco
Los molinos clasificadores de aire (ACM), molinos de chorro de lecho fluidizado y molinos de chorro de disco ofrecen procesamiento en seco personalizado para sílice precipitada. El proceso rompe los aglomerados duros formados tras el secado por pulverización conservando la estructura de agregados primarios, con D50 regulable entre 1μm y 20μm. El revestimiento cerámico completo opcional reduce la contaminación metálica a nivel ppm, garantizando una superficie específica BET y propiedades de refuerzo estables para calidades de alta dispersión y sílice pirogénica.
Clasificación Neumática de Precisión
Los clasificadores de aire verticales y horizontales independientes colaboran con equipos de molienda para formar un sistema de circuito cerrado. El punto de corte definido controla estrictamente el Dmax y elimina las partículas sobredimensionadas, garantizando coherencia de distribución granulométrica entre lotes. El monitoreo de tamaño de partícula en tiempo real estabiliza la calidad del polvo terminado, cumpliendo las estrictas especificaciones de entrada para aplicaciones de caucho de neumáticos, caucho de silicona y recubrimientos de alta gama.
Transporte Cerrado Libre de Polvo
Tuberías de transporte a presión negativa totalmente selladas, revestidas con cerámica de alúmina o PU, eliminan la contaminación por abrasión metálica secundaria. El sistema cerrado suprime la absorción de humedad y previene la reaglomeración durante el traslado, al tiempo que contiene la emisión de polvo de sílice. Cumple plenamente los estándares de limpieza para líneas de producción de sílice amorfa de alta pureza.
Control de Calidad de Circuito Cerrado Inteligente
La detección de tamaño de partícula en línea combinada con un bucle de remolienda automático devuelve las partículas de sílice fuera de especificación para su reprocesamiento. Todos los parámetros de producción son totalmente trazables, logrando una gestión de calidad digital para la producción masiva de sílice precipitada y pirogénica, y garantizando un rendimiento consistente del polvo terminado lote tras lote.
Equipamiento JACAN
Molino Clasificador de Aire｜Desaglomeración y Clasificación Integradas para Sílice Precipitada
Equipo integrado que combina desaglomeración por impacto y clasificación de turbina incorporada en una sola unidad. Optimizado para la producción masiva de finura media de sílice precipitada (negro de carbono blanco), D50 regulable entre 3–15μm, control estable de Dmax. Alto caudal, huella reducida y bajo coste operativo integral para fábricas de sílice precipitada a gran escala.
Desaglomeración y clasificación integradas
El Molino Clasificador de Aire integra rotor de impacto y clasificador de turbina incorporado sin necesidad de clasificadores externos. Rompe eficientemente los aglomerados duros formados tras el secado por pulverización de sílice precipitada minimizando el daño a los agregados primarios. Las partículas sobredimensionadas caen internamente para volver a moler; el diseño de circuito cerrado reduce la huella de planta y la inversión en tuberías auxiliares para líneas de producción de sílice.
Ajuste de tamaño de partícula en línea
La regulación de velocidad por variador de frecuencia de la rueda de turbina permite ajustar el D50 y Dmax en tiempo real sin parar el equipo, facilitando el cambio flexible de producción entre múltiples calidades de sílice (grado caucho, grado recubrimiento, grado alta dispersión).
Estabilización de temperatura con enfriamiento por agua
La camisa de agua opcional de la cámara de molienda disipa el calor de fricción, reduce la temperatura de operación, suprime la reaglomeración electrostática del polvo de sílice, preservando la superficie específica BET y la dispersabilidad de la sílice precipitada terminada.
Revestimiento cerámico para baja contaminación metálica
El revestimiento cerámico completo del rotor, revestimiento interno y rueda clasificadora reduce la contaminación por abrasión metálica a nivel ppm, cumpliendo los requisitos de alta pureza de caucho de silicona transparente y sílice precipitada de grado alimenticio y cosmético.
Distribución granulométrica estrecha
La rueda de turbina de alta precisión incorporada ofrece un corte definido, el polvo de sílice terminado presenta un índice Dmax constante, asegurando una dispersión uniforme en la mezcla de caucho y un rendimiento de mate estable en aplicaciones de recubrimiento.
Operación sin polvo a presión negativa
Toda la unidad funciona en circuito cerrado a ligera presión negativa equipada con ciclón y colector de bolsa, sin fugas de polvo de sílice, baja pérdida de material y sin contaminación ambiental en la planta — especialmente crítico para el polvo de sílice precipitada ultraligero.
Limitaciones de aplicación
No apto para sílice precipitada de alta dispersión con D50 inferior a 2μm; para especificaciones ultrafinas, el Molino de Chorro de Lecho Fluidizado ofrece mayor finura y distribución granulométrica más estrecha.
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Molino de Chorro de Aire de Lecho Fluidizado｜Desaglomeración Ultrafina para Sílice Precipitada de Alta Dispersión
El Molino de Chorro de Aire de Lecho Fluidizado adopta el principio de desaglomeración por autocolisión de partículas sin contacto con medios. Desarrollado especialmente para sílice precipitada ultrafina de alta dispersión, D50 regulable entre 1–5μm, Dmax estrictamente controlado por debajo de 8μm, elección principal para líneas de producción de caucho de silicona de gama alta, agentes matificantes y sílice hidrofóbica.
Desaglomeración por colisión partícula contra partícula de baja contaminación
Las boquillas opuestas supersónicas aceleran las partículas de sílice para colisionar entre sí en lugar de impactar paredes metálicas, minimizando la contaminación por abrasión metálica y cumpliendo plenamente la demanda de pureza ultraalta de la sílice precipitada de grado cosmético, alimenticio y caucho de silicona transparente.
Tamaño de partícula ultrafino regulable
Equipado con clasificador de turbina vertical de alta precisión, produce de forma estable polvo de sílice ultrafino con Dmax ≤8μm; la distribución granulométrica estrecha mejora la dispersión en la mezcla de caucho y proporciona un efecto mate uniforme en recubrimientos.
Entorno de desaglomeración natural a baja temperatura
La rápida expansión del gas absorbe el calor manteniendo la temperatura de procesamiento por debajo de 80°C, inhibiendo la reaglomeración electrostática del polvo de sílice fino y preservando la superficie específica BET original. Para la producción estándar no se requiere un sistema de enfriamiento por agua adicional.
Punto de corte nítido y distribución granulométrica estrecha
La rueda de turbina vertical incorporada logra un límite de separación extremadamente definido con pocos residuos gruesos, garantizando una dispersabilidad y rendimiento reforzante constante entre lotes de sílice.
Protección contra desgaste con revestimiento cerámico completo
Todos los componentes en contacto con el material (cámara, boquillas, rueda clasificadora) cuentan con revestimiento cerámico de alúmina/zirconia de alta pureza, larga vida útil y emisión de impurezas metálicas extremadamente baja.
Diseño modular y fácil mantenimiento
Bridas de liberación rápida y puertos de inspección amplios, repuestos de desgaste sustituibles velozmente, reduciendo el tiempo de inactividad de las líneas de producción de sílice precipitada de alta dispersión de alto valor.
Limitaciones de aplicación
Mayor consumo de aire comprimido, no rentable para la producción masiva a gran tonelaje de sílice precipitada convencional grado caucho; para escenarios de finura media se recomienda el Molino Clasificador de Aire para reducir costes operativos.
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Molino de Chorro Espiral｜Equipo Compacto de Desaglomeración de Sílice para I+D y Pequeños Lotes
El Molino de Chorro Espiral cuenta con cámara de desaglomeración de disco plano, pocas piezas giratorias, fácil desmontaje y limpieza completa. Adecuado para I+D de laboratorio, cambio frecuente de material y producción de prueba en pequeños lotes de sílice precipitada, D50 regulable entre 1–10μm, baja inversión inicial.
Alta rentabilidad para producción en pequeños lotes
Estructura simple de vórtice en espiral, solo la rueda clasificadora es pieza móvil, bajo coste de repuestos. En el rango de ensayos D50 2–10μm, logra un efecto de desaglomeración estable con menor consumo de aire que el Molino de Chorro de Lecho Fluidizado.
Entorno de desaglomeración natural a baja temperatura
El enfriamiento por expansión del chorro mantiene la temperatura del material por debajo de 90°C, evitando la reaglomeración electrostática de la sílice precipitada fina durante ensayos a pequeña escala y preservando el rendimiento BET.
Estructura simple y fácil limpieza
Cámara de disco plano sin deflectores internos complejos, desmontaje completo veloz. Ideal para laboratorios que cambian frecuentemente sílice grado caucho, grado recubrimiento y alta dispersión evitando contaminación cruzada.
Revestimiento cerámico completo para baja contaminación
La pared de la cámara, boquillas y rueda clasificadora están revestidas con cerámica de alúmina, adecuadas para investigación de formulaciones de sílice precipitada de alta pureza en laboratorio.
Amplio rango regulable de finura media
La rueda de turbina incorporada admite ajuste continuo de finura D50 1–10μm, cubriendo todas las especificaciones de tamaño de partícula convencionales de ensayo de sílice precipitada en laboratorio.
Operación sin polvo a presión negativa
Ciclo cerrado a presión negativa con colector de polvo, mantiene el laboratorio limpio durante la preparación de muestras de sílice precipitada.
Limitaciones de aplicación
Bajo caudal por hora, no apto para producción masiva a gran tonelaje; la precisión de control de Dmax es inferior a la del Molino de Chorro de Lecho Fluidizado para sílice precipitada de alta dispersión ultrafina.
Equipos auxiliares
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Clasificador de Aire Independiente｜Clasificación de Tamaño de Precisión para Polvo de Sílice Precipitada
Esta unidad solo realiza la clasificación de partículas sin función de desaglomeración, y debe combinarse con todo tipo de equipos de desaglomeración en seco para formar una línea de circuito cerrado. Existen dos versiones: vertical para alto rendimiento y horizontal para corte ultrapreciso. Filtra estrictamente las partículas sobredimensionadas para cumplir los requisitos de producción de polvo de sílice precipitada de alta dispersión.
Punto de corte nítido y distribución granulométrica estrecha
La rueda de turbina de alta velocidad genera un fuerte campo centrífugo. El polvo fino apto circula por los huecos, las partículas sobredimensionadas se devuelven para volver a desaglomerar, eliminando fluctuaciones granulométricas del polvo de sílice precipitada entre lotes.
Ajuste de tamaño de partícula en línea
La velocidad de la turbina se ajusta mediante variador sin parar el equipo, permitiendo cambiar flexiblemente los estándares de control Dmax para múltiples calidades de sílice.
Aumento de eficiencia del sistema en circuito cerrado
Los materiales de sílice fuera de especificación se reciclan en tiempo real evitando el procesamiento excesivo del polvo fino, reduciendo el consumo energético y elevando el rendimiento general respecto a líneas de desaglomeración de circuito abierto.
Revestimiento cerámico para baja contaminación metálica
La rueda clasificadora, cavidad interna y todos los conductos de aire llevan revestimiento cerámico completo, adaptándose a la producción de sílice precipitada de alta pureza en sistema de circulación cerrado.
Doble configuración para necesidades variadas
Modelo vertical para producción masiva de sílice precipitada convencional grado caucho y recubrimiento; modelo horizontal para sílice de alta dispersión ultrafina con límites estrictos de Dmax.
Operación estable y bajo mantenimiento
Conjunto de turbina equilibrado dinámico y sistema de rodamientos de alta resistencia permiten una larga operación continua en líneas de sílice con mantenimiento rutinario mínimo.
Limitaciones de aplicación
Sin capacidad de desaglomeración independiente, debe emparejarse con equipos de desaglomeración en seco. La eficiencia de clasificación cae drásticamente cuando el D50 de alimentación es inferior a 2μm.
Equipos auxiliares
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Máquina de Modificación por Mezcla de Alta Velocidad｜Equipo de Recubrimiento y Composición para Polvo Ternario NCM
Dispone de dos variantes estructurales horizontal y vertical. Mediante impacto de mezcla a alta velocidad consigue un recubrimiento superficial uniforme y modificación compuesta de partículas sobre el polvo NCM calcinado, mejorando la densidad de compactación y la estabilidad cíclica de los materiales de cátodo terminados. Camisa de refrigeración por agua opcional regula la temperatura de mezcla, inhibiendo eficazmente la oxidación de materiales de alto níquel durante la modificación.
Recubrimiento nanométrico uniforme y composición de partículas
Paletas de ángulo alterno generan extrusión continua y fuerzas de impacto alternas. Los aglomerados blandos de NCM se dispersan completamente, y los aditivos de recubrimiento envuelven uniformemente las superficies de las partículas formando una capa nanomodificada completa.
Temperatura de mezcla regulable con refrigeración por agua
Se puede instalar una camisa de agua opcional en la cámara de mezcla para disipar el calor de fricción generado por colisiones a alta velocidad, evitando la degradación térmica y la oxidación superficial del NCM sensible de alto níquel durante el recubrimiento.
Estructura cerámica de baja contaminación metálica
Las paletas y la pared interna pueden revestirse con cerámica de alúmina de alta pureza para reducir impurezas por abrasión metálica, cumpliendo los requisitos de pureza del NCM monocristalino de grado batería de potencia.
Dos formatos para distintas escalas de producción
El formato horizontal para producción continua a gran volumen; el compacto vertical para líneas piloto e I+D de fórmulas en pequeños lotes.
Operación sellada sin polvo a presión negativa
Toda la unidad hermética funciona en circuito a ligera presión negativa con dispositivo recuperador de polvo, sin fugas de NCM, planta limpia y baja pérdida de materia prima.
Parámetros de mezcla regulables de forma inteligente
La velocidad de mezcla, caudal de alimentación y tiempo de residencia se ajustan digitalmente para adaptarse a los procesos de recubrimiento de NCM con distinto contenido de níquel.
Limitaciones de aplicación
Solo sirve para modificación por recubrimiento compuesto, no puede realizar la molienda ultrafina del polvo crudo NCM; debe combinarse con equipos de molienda y clasificación para formar una línea de procesamiento frontal completa.
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Proyectos globales destacados y sitios de clientes
Nuestras líneas completas de procesamiento en seco para materiales ternarios NCM operan en las principales bases de fabricación de nueva energía de todo el mundo. Los sistemas personalizados de molienda, clasificación y recubrimiento producen polvo NCM con distribución granulométrica estrecha, bajas impurezas metálicas y indicadores electroquímicos estables, cumpliendo las normas mundiales de fabricación de baterías de litio.
